alle kategorier

Nikkel legering

Hjem> Materiale > Nikkel legering

Nikkel legering

Nikkellegeringer er en gruppe metalliske materialer, der primært består af nikkel som hovedelementet, sammen med forskellige andre legeringselementer som krom, jern, kobber, molybdæn og meget mere. Nikkellegeringer er kendt for deres exceptionelle modstandsdygtighed over for korrosion, varme og slid, hvilket gør dem velegnede til en bred vifte af applikationer på tværs af forskellige industrier.

Et par eksempler på almindeligt anvendte nikkellegeringskvaliteter:

Inconel 600

Inconel 625

Hastelloy C276

Monel 400

Legering 825

Nikkel 200/201

Incoloy 800/800H/800HT

Legering 20


● Inconel 600 (UNS N06600)

Alloy 600 er en nikkel-chrom-jernlegering, der bruges til applikationer, der kræver modstand mod korrosion og varme. Legeringen har også fremragende mekaniske egenskaber og præsenterer den ønskelige kombination af høj styrke og god bearbejdelighed under en lang række temperaturer.

Kemisk sammensætning

CCrCuFeMgNSSi
max-max-maxMinmaxmax
0.1514.0 - 17.00.506.00 - 10.001.0072.00.0150.50

Design Features

  • ● Højt nikkelindhold giver fremragende modstandsdygtighed over for korrosion af mange organiske og uorganiske forbindelser.
  • ● Næsten immun over for chloridonspændingskorrosion.
  • ● Chrom giver modstand mod svovlforbindelser og giver modstand mod oxiderende forhold ved høje temperaturer eller i ætsende opløsninger.
  • ● Legering 600 er ikke præcipitativ hærdbar, den hærdes og forstærkes kun ved koldt arbejde.
  • ● God til en række applikationer, der involverer temperaturer fra kryogen til over 2000 ̊ F.

Typiske applikationer

  • ● Dampgeneratorer
  • ● Kemisk behandling
  • ● Fødevareforarbejdning
  • ● Superheater
  • ● Jetmotorer
  • ● Elektroniske dele

Funktioner: Høj modstandsdygtighed over for korrosion, oxidation og spændingskorrosion. Gode ​​mekaniske egenskaber ved høje temperaturer.

Applikationer: Luftfart, kemisk behandling, ovnkomponenter, varmebehandlingsudstyr, atomreaktorer.


● Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 legering er en solid opløsning styrket nikkel-baseret deformation høj temperatur legering med molybdæn og niobium som de vigtigste forstærkende elementer, med fremragende korrosions- og oxidationsbestandighed.

Kemisk sammensætning

Alloy

Ni

Cr

Mo

Nb

Fe

Al

Ti

C

Mn

Si

Co

P

S

Inconel 625

-

20-23

8-10

3.15-4.15

≤ 5

≤ 0.4

≤ 0.4

≤ 0.1

≤ 0.5

≤ 0.5

≤ 1

≤ 0.015

≤ 0.015

Fysisk ejendom

Density

8.4 g / cm

Smeltepunkt

1290-1350 ℃

Mekanisk ejendom

Legeringsstat

trækstyrke

Rm N/mm

Udbyttestyrke

RP0.2 N/mm

udvidelsesmuligheder

A5%

Hårdhed

HB

Fast smeltetilstand

760

345

30

≤ 220

Funktioner: Fremragende modstandsdygtighed over for grubetæring, sprækkekorrosion og korrosion i forskellige miljøer. Høj styrke og sejhed.

Applikationer: Luftfart, skibsteknik, kemisk forarbejdning, olie- og gasproduktion, nuklear og elproduktion.


● Hastelloy C276 (UNS N10276)

Alloy C276 er en forbedret smedede version af Alloy C og har den samme fremragende korrosionsbestandighed som materialet, men har stærkt forbedret fremstillingsevne. Den kan varmbearbejdes og koldformes ved konventionelle procedurer. Den kan sammenføjes med alle de gængse svejsemetoder og modstår dannelsen af ​​korngrænseudfældninger i den svejsepåvirkede zone, hvilket gør den velegnet til de fleste kemiske procesapplikationer i svejset tilstand. Det modstår pitting og spændingskorrosionsrevner og er modstandsdygtigt over for oxidation ved temperaturer op til 1900 ̊ F.

Kemisk sammensætning

CCoCrFeMnMoNiPSSiVW
maxmax--max--maxmaxmaxmax-
0.012.514.5 - 16.54.0 - 7.01.015.0 - 17.0Bal0.040.030.080.353.0 - 4.5

Design Features

  • ● Fremragende korrosionsbestandighed og oxiderende miljøer.
  • ● Fremragende modstandsdygtighed over for grubetæring og spændingskorrosionsrevner.
  • ● Bevarer korrosionsbestandighed i svejsede samlinger.
  • Typiske applikationer

  • ● Kemisk forarbejdning
  • ● Forureningskontrol
  • ● Papirmasse og papir
  • ● Andre alvorlige miljøer og/eller forhold

Funktioner: Fremragende korrosionsbestandighed i en lang række aggressive miljøer. God modstandsdygtighed over for sprækkekorrosion og grubetæring.

Applikationer: Kemisk behandling, forureningskontrol, papirmasse- og papirproduktion, affaldsbehandling og røggasafsvovling.


● Monel 400 (UNS N04400)

Alloy 400 bruges for sin fremragende kombination af korrosionsbestandighed, styrke, duktilitet og svejsbarhed. Korrosionsbestandigheden i havvand er særlig god under højhastighedsforhold. Legering 400 er generelt heller ikke modtagelig for spændingskorrosionsrevner.

Kemisk sammensætning

CCuMnNiSSi
max-maxMinmaxmax
0.1528.0 - 34.01.2563.00.020.50

Design Features

  • ● Fremragende modstandsdygtighed over for neutralt og alkalisk salt.
  • ● Et af få metalliske materialer, der kan anvendes i kontakt med fluor, flussyre, hydrogenfluorid og deres derivater.
  • ● Høj modstandsdygtighed over for kaustiske alkalier.
  • ● Kan bruges i kontakt med fortyndede opløsninger af mineralsyrer som svovl og saltsyre, især hvis de er ikke-beluftede.
  • ● Modstandsdygtighed over for klorid-induceret spændingskorrosion.
  • ● Gode mekaniske egenskaber fra minusgrader op til 1020 ̊ F.

Typiske applikationer

  • ● Fødevands- og dampgeneratorrør i kraftværker
  • ● Brinevarmere og fordamperlegemer i saltanlæg
  • ● Svovl- og flussyrealkyleringsanlæg
  • ● Industrielle varmevekslere
  • ● Beklædning til råoliedestillationskolonner Splash-zone beklædning i offshore strukturer
  • ● Propel- og pumpeaksler til søvandsservice
  • ● Anlæg til uranraffinering og isotopadskillelse ved produktion af nukleart brændsel
  • ● Pumper og ventiler til fremstilling af klorerede kulbrinter
  • ● Monoethanolamin (MEA) reboilerrør

Funktioner: Stærk modstandsdygtighed over for korrosion, herunder havvand og sure miljøer. Gode ​​mekaniske egenskaber ved lave og høje temperaturer.

Applikationer: Marineteknik, udstyr til kemisk og kulbrintebehandling, ventiler og pumper, ferskvands- og havvandsapplikationer.


● Legering 825 (UNS N08825)

Alloy 825 er en nikkel-jern-chrom legering med tilsætninger af molybdæn, kobber og titanium. Den kemiske sammensætning af legeringer giver enestående modstandsdygtighed over for mange korrosive miljøer. Nikkelindholdet er tilstrækkeligt til modstand mod chloridion-spændingskorrosion. Nikkel, kombineret med molybdenium og kobber, giver også enestående modstandsdygtighed over for reducerende miljøer såsom dem, der indeholder svovl- og fosforsyre. Molybdeniet hjælper også med modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosion. Legeringerne Chromindhold giver modstand mod en række oxiderende stoffer såsom salpetersyre, nitrater og oxiderende salte. Tilsætningen af ​​titan, med passende varmebehandling, vil stabilisere legeringen mod sensibilisering over for intergranulær korrosion.

Kemisk sammensætning

CCrFeNiAlTiCuMo
max-max-max--max
0.0519.25 - 23.50.5038.0 - 46.00.20.6 - 1.21.5 - 3.02.5 - 3.5

Design Features

  • ● God modstand mod spændingskorrosion.
  • ● Tilfredsstillende modstand mod grubetæring og sprækkekorrosion.
  • ● God modstandsdygtighed over for oxiderende og ikke-oxiderende varme syrer.
  • ● Gode mekaniske egenskaber ved både rum- og forhøjede temperaturer op til ca. 550 ̊ C (1020 ̊ F).
  • ● Tilladelse til brug af trykbeholdere ved vægtemperatur op til 425 C (800F).

Typiske applikationer

  • ● Komponenter såsom varmeslanger, tanke, kasser, kurve og kæder i svovlsyrebejdseanlæg
  • ● Brændselselementopløsere – legeringen modstår de forskellige medier (svovl- og nitratsyrer, kaustisk hydroxid osv.), der anvendes til forarbejdning
  • ● Havvandskølede varmevekslere; offshore produktrørsystemer rør og komponenter i sur gas service – modstandsdygtig over for chloridion-spændingskorrosionsrevner
  • ● Rørledninger, der transporterer våd svovldioxidgas og pulprådnetanke i papirfremstillingsprocessen
  • ● Varmevekslere, fordampere, scrubbere mv., der anvendes til fremstilling af fosforsyre
  • ● Luftkølede varmevekslere, der bruges til behandling af flydende petroleumsgas (LPG)

Funktioner: Høj modstandsdygtighed over for svovlsyre og fosforsyre, fremragende korrosionsbestandighed i forskellige miljøer, gode mekaniske egenskaber.

Applikationer: Kemisk behandling, rørledninger til olie- og gasbrønde, oparbejdning af nukleart brændsel, udstyr til forureningskontrol.


● Nikkel 200/201 (UNS N02200/N02201)

Alloy 200 er et ulegeret bearbejdet nikkel. Det tilbyder fremragende korrosionsbestandighed, gode mekaniske, magnetiske og magnetostriktive egenskaber og nyttige termiske og elektriske ledningsevner.

Kemisk sammensætning

CCuMnNiSSi
maxmaxmaxMinmaxmax
0.100.250.3099.20.0050.10

Design Features

  • ● Fremragende modstandsdygtighed over for mange ætsende medier fra syre til basisk.
  • ● Ekstremt høj modstandsdygtighed over for kaustiske alkalier inklusive smeltet tilstand.
  • ● Modstandsdygtighed over for mineralsyrer varierer alt efter temperatur og koncentration, og om opløsningen er beluftet eller ej. Korrosionsbestandighed er bedre i ikke-beluftede syrer.
  • ● I sure, basiske og neutrale saltopløsninger udviser Alloy 200 god modstandsdygtighed, dog forekommer der kraftigt angreb i oxiderende saltopløsninger.
  • ● Modstandsdygtig over for alle tørre gasser ved stuetemperatur.
  • Typiske applikationer

  • ● Fødevareproduktion, såsom håndtering af kølige saltlage, fedtsyrer og frugtjuice
  • ● Fartøjer, hvori fluor dannes og reageres med kulbrinter
  • ● Opbevaring og transport af phenol – immunitet mod ethvert angreb sikrer absolut produktrenhed
  • ● Fremstilling og håndtering af natriumhydroxid, især ved temperaturer over 570 ̊ F
  • ● Produktion af viskoserayon og fremstilling af sæbe – generel korrosionsbestandighed og virtuel immunitet af intergranulært angreb over 600 ̊ F
  • ● Produktion af hydrochlorid og chlorering af kulbrinter som benzen, methan og ethan

Funktioner: Høj termisk og elektrisk ledningsevne, fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og alkalier.

Applikationer: Elektronik og elektroteknik, kemisk forarbejdning, fødevareforarbejdning og håndtering af kaustiske alkalier.


● Incoloy 800/800H/800HT (UNS N08800/N08810/N08811)

Alloy 800 er et meget brugt konstruktionsmateriale til udstyr, der skal modstå korrosion, have høj styrke eller modstå oxidation, karburering og andre skadelige virkninger af eksponering ved høje temperaturer. Til højtemperaturapplikationer, der kræver optimale krybe- og brudegenskaber, anvendes Alloy 800HP. Chrom i legeringen giver modstand mod oxidation og korrosion. Det høje nikkelindhold bevarer en austenitisk struktur, så legeringen er sej. Nikkel bidrager også til modstand mod afskalning, generel korrosion og spændingskorrosion. Jernindholdet giver modstand mod intern oxidation.

Kemisk sammensætning

CCrFeNiAlTiAl/Ti
--Min----
.06-.1019.0-23.039.530.0-35.0.15-.60.15-.60. 85-1.20

Design Features

Gode ​​krybebrudsegenskaber ved temperaturer over 600 ̊ C (1110 ̊ F) uden tab af duktilitet under langvarig brug ved temperaturer under 700 ̊ C (1290 ̊ F), på grund af begrænsning af (Ti & Al) indhold til max 0.7 % . Men ved at bruge 800HP med øget (Al & Ti) indhold til 1.2% kan temperaturer over 700 ̊ C (1290 ̊ F) opnås.

God modstandsdygtighed over for reducerende oxiderende og nitrerende atmosfærer og over for atmosfærer, der veksler mellem reducerende og oxiderende forhold.

Metallurgisk stabilitet i langsigtede applikationer ved høje temperaturer.

Typiske applikationer

  • ● Damp-/kulbrintereformering til komponenter såsom svinehaler, samlerør, samlere, manifolder, overføringsrør, katalysatorrør og bratkølesystemrør.
  • ● Ethylenpyrolsisrør i konvektions- og strålesektioner – modstandsdygtighed over for karburisering og gode mekaniske egenskaber
  • ● Ethylendichlorid-krakningsrør – modstandsdygtighed over for karburering og tør hydrogenchlorid og klor
  • ● Komponenter, f.eks. Varmevekslere, rørsystemer osv... i kulkonverteringsanlæg
  • ● Dampgeneratorrør i heliumkølevæske, højtemperaturreaktorsystemer – høj styrke, modstandsdygtighed over for helium og damp

Funktioner:God modstandsdygtighed over for oxidation, karburisering og korrosion ved forhøjede temperaturer. Høj krybe- og brudstyrke.

Applikationer:Varmebehandlingsudstyr, petrokemisk og kemisk behandling, elproduktion, industriovne.


● Legering 20 (UNS N08020)

Alloy 20 er et af de såkaldte "Super" rustfrit stål, der er designet til maksimal modstand mod syreangreb. Dets nikkel-, krom-, molybdæn- og kobberindhold bidrager til dets samlede modstandsdygtighed over for chloridonspændingskorrosionsrevner og generelle grubedannelsesangreb. Legeringen er stabiliseret med columbium for at minimere karbidudfældning under svejsning. Det har gode mekaniske egenskaber og kan fremstilles med forholdsvis lethed.

Selvom legeringen er designet til brug i svovlsyrerelaterede industrier, finder den bred anvendelse i hele den kemiske forarbejdningsindustri. Det bruges også til behandling af lægemidler, fødevarer, benzin, opløsningsmidler, plast, sprængstoffer, syntetiske fibre og mange andre produkter.

Kemisk sammensætning

CCbCrCuMnMoNiPSSiTa
max8 Times--max--maxmaxmax8 Times
0.07Kulstof - 1.0019.0 - 21.03.30 - 4.02.02.0 - 3.032.0 - 38.00.0450.0351.0Kulstof - 1.00

Design Features

  • ● Overlegen modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner ved kogende 20 til 40 % svovlsyre.
  • ● Fremragende generel korrosionsbestandighed over for svovlsyre.
  • ● Fremragende modstandsdygtighed over for kloridspændingskorrosion.
  • ● Fremragende mekaniske egenskaber og fremstillingsevne.
  • ● Minimalt hårdmetaludfældning under svejsning.

Typiske applikationer

  • ● Kemiske og beslægtede industrier
  • ● Fødevare- og farveproduktion
  • ● Varmevekslere
  • ● SO 2 scrubbere og andre hårde miljøer
  • ● Tanke
  • ● Bejdsestativer
  • ● Ventiler



Hotte kategorier